Termékek
dupla raklapos portálos raklapozó
A portálos targonca jellemzői
1. Az érintőképernyős működésű portál raklapozó, amely lehetővé teszi az ember-számítógép párbeszédet, amely megmutatja a gyártási sebességet, a hiba okát és helyét, és magas fokú automatizálással rendelkezik. A PLC használatával a rendezett kódrétegek száma, a veremellátás és a kisülés szabályozható.
2. Importált elemekkel felszerelt, stabil működés, megbízható teljesítmény és erős tartósság.
3. Védelmi létesítmények biztosítottak.A fedélajtó kinyitásakor a gép működése automatikusan leáll.
4. A halmozási mód beállítása kényelmes és egyszerű, és az érintőképernyőn is elvégezhető.
5. Számos halmozási mód elvégezhető a halmozási alkatrészek cseréje nélkül.
6. Kompatibilis 2 tálcával, hatékonyabb és gyorsabb
Teljesen automata rakodó raklapozó műszaki paraméterei
A teljesen automata rakodó raklapozó műszaki paraméterei:
Paltázási kapacitás: 5 doboz / perc
Rakodási magasság: 4 -6 réteg
Tápellátás: 380V, 50 / 60HZ 4KW körül
A gázforrás nyomása: 6Kg/cm², kb. 400L/min
Mechanikai méret: L2550 * W1950 * H3200mm (a tényleges mérettől függően)
PLC: Mitsubishi (Japán)
Fotoelektromos vezérlés: Omron (Japán)
Frekvenciaváltó: Mitsubishi (Japán)
Pneumatikus elemek: AirTac (Tajvan)
A berendezés súlya: körülbelül 2000 kg
Verem szakasz
A köteget kézzel kell elhelyezni a kijelölt helyre a könnyű raklapozás érdekében.
stack board kimeneti eszköz.A raklapozó jó rakás lemezt a targonca szállítja és adja ki.
A robotpaletázó bármely gyártósorba integrálható, így intelligens, robotizált és hálózatba kapcsolt gyártóhelyeket biztosít.Raklapozási logisztikát képes megvalósítani a sör-, ital- és élelmiszeripar különféle műveleteihez.Széles körben használják kartondobozokban, műanyag dobozokban és palackokban.Osztályok, táskák, dobok, fóliatasakok és töltőtermékek.Három az egyben töltősorral stb. van felszerelve, és különféle típusú palackokat és zacskókat raklaposít.A raklapozó gép automatikus működése automatikus adagolásra, átrakodásra, szortírozásra, halmozásra, halmozásra, emelésre, adagolásra, halmozásra és kilépésre oszlik.
